大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于现场品质管理和改善的问题，于是小编就整理了2个相关介绍现场品质管理和改善的解答，让我们一起看看吧。
假设你是一名检验员，你会如何去管理好生产线品质？
任何一个企业，产品质量就是企业的生命线，挣钱可以，但是必须要提供高品质的产品和服务，让消费者感觉到物有所值
一个优秀的检验员，首先从思维上要遵从职业道德和行为准则，从思想上重视自己的职责，思想指导行动，对自己严格要求。
其次，用社会，企业指定的标准衡量所生产出来的产品，标准化，流程化是质量的生命，标准以上我们放心，标准以下我们果断放弃
再次，经常跟生产线相关责任人保持沟通，在追求数量产量的同时，要时刻牢记产品质量，只有这样才能让社会，企业，消费者放心
最后，深入生产线，经常抽检最新生产出来的产品，发现是哪个环节出现的问题，要及时沟通处理，力争所有环节都能重视起来
大家团结一致，目标一致，价值观一致，我相信一定能打造高质量的好产品，打造一流的长青企业
我虽然没有检验员的工作经历，但我觉得一名检验员要管理好带生产线品质需从一下三个方面入手：一是搞好调研，找准问题的根源。产品品质一旦出现问题，要在第一时间深入现场，开展调研活动，摸清问题的真相，是生产设备达不到产品标准要求所致，还是生产人员素质不够根本生产不出来品质好的产品，或者是作业流程是否存在问题，导致产品品质达不到要求。二是对症下药，抓好问题整改。经过调研找准了原因，接下来就是要采取有针对性的措施加以解决。如果是设备问题就建议更换或者是改进设备，达到产品品质要求。如果是人员素质问题就要开展技术业务培训，使其达到技能要求。如果是作业流程的问题就要改进作业流程，达到要求。三是强化生产作业标准考核，严格落实每一项作业标准，奖励先进、鞭策后进，形成奖优罚劣的工作机制。如果上述都不是问题的根源，就要从思想入手解决问题了，普遍性的问题采取教育的方式解决，倾向性的问题采取思想攻关的形式加以解决，个别性的问题采取包保的方法解决。总之，细节决定胜败，管理要从小处入手；人心齐 泰山移，管理也要从赢得人心入手。
作为一名检验员，首先是解决自身问题，对本生产线质量要求要吃透；其次是培训好本生产线员工的质量意识；其三是辅以质量奖惩制度管理。即所谓没有摄像头，人人都想闯红灯。
我觉得要考滤员工的积极心态，帮助与创造性解决问题。做好软工作，着重做好流程操控人性化。比如让员工自主手机报单，给他们信任加监督。打开微信发现小程序搜索库存表打开。加上产品名和员工为好友，就可以共享操作报单了。
这个问题简单点说，就是怎样管理好工人与机器，使生产效率最大化。
这就涉及到两个主体，工人与机器，
对于工人，设定合理的奖惩机制，鼓励多劳多得，对消极怠工严加惩处，简单点说，就是大棒加糖枣，将产品的相关责任落实到个人，明确生产相关的奖惩制度。
对于机器，这个就简单一点了，毕竟不是人那么复杂的东西，定期检查，排除机器隐患，在正常运转的前提下，尽可能多地产出，及时更新生产线。
好了，暂时就想到这些，欢迎补充，欢迎吐槽。
你这里说的应该是现场检验员，可以从以下几点来进行监督管理确保产品质量:
1.人 员工工艺操作是否熟练，员工精神状态如何
2.机器设备 生产前和生产中设备是否正常，有无异常情况
3. 物料 准备是否充分，有无异常情况
4. 方法方式流程 是否正确规范
5.环境 是否满足生产条件
以上五点可针对性的自查监督确保产品合格。
作为经理人，品质管理如何抓？
品质管理从底层抓，它是基础，管理人員抓品质要行成动态和静态一切抓，抓品质要掌握工艺流成，把静态的管理文件和动态的工艺流成以及人为因素相结合，时时监控，把人为的操作上升到机械的自动化模式。
一.9大组合拳出击，高效提升品质管理
1.标件管理--设计预防
建立良好的前期设计理念，样板承认流程、样品管理、加工流程图、产品图纸、重点管理、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作，对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。
以及品质管理的各类标准的制定如：来料检验标准（包括来料承认样）、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立管理。
2.防呆管理--防错设计
在管理过程中，应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免。比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计，后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索（如增加工治具进行区分），使错误避免。实际生产品可以设计方案资料中追加《产品防呆管理分析及解决办法》进行评审与执行。
品质管理是一个系统工程，要做好品质关机，首先全公司自上而下都要有品质管理的意识，特别是公司高层，只有公司全员品质管理意识强，意识到品质真的是公司的生命线，意识到品质是公司品牌以及产品服务品牌的保证，才有一个品质管理的态度，一个好的开始。其次，制定一套切实可行的品质管理一系列制度，流程以及奖罚办法，第三必须做到培训宣贯到位，保证制度流程切实有效可行，第四在过程中不断优化完善坚持。
美国质量管理大师威廉·戴明指出：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”所以说，质量管理是一个系统工程，不仅仅是质量检验。那么应该如何做好质量管理呢？应该从以下十个方面做起。
一，建立体系。
体系是质量工作能否有效开展的基础，应该按照9001标准建立起来。体系要保证符合三性:充分性，适宜性和有效性。体系就是规矩，没有规矩不能成方圆。
二，制定标准。
要想做好质量管理，离不开五大标准，一是技术标准，二是产品标准，三是检验标准，四是管理标准，五是工作标准。
三，强化检验。
目前中国的质量管理水平，还脱离不了质量检验。三大检验一定要做到位:一是进货检验，二是过程考检验，三是最终产品检验。
四，过程控制。
过程控制的核心就是5M1E，即影响产品质量的六大要素:人、机、料、法、环、测。主要的方法有持证上岗、首件检验、作业准备验证、设备TPM、5S/6S、目视化管理等。
五，深化计量。
感谢邀请。欲“大鹏展翅”，跟“大鹏瞻职”。欢迎进入“鹏哥答疑”。
首先，我们来看看品质指什么？品质指人的素质和物品的质量，人的素质指人的健康、智商、情商、逆商等状况和知识、文化、道德素养，物品的质量指物品满足用户需要的标准，比如：外观、构造、功能、可靠性、耐用性等，如果是产品还包括服务保障等。今天，鹏哥和你商议的是后者物品质量的问题。
第一，抓好品质管理，质量文化是基础。文化是众人的行为规范。质量文化，即是组织每一个人都以做出高品质为荣，忽略质量为耻，严谨、细致，时刻为客户着想，那么，群策群力、共同进步，这个组织的品质管理全很好推进。经典案例当然是海尔张瑞敏怒砸76台电冰箱的故事了。
第二，抓好品质管理，全员、全过程是关键。我们必须明确一个观点，质量不是检验出来的，而是制造出来的！即与制造相关的全流程都有可能导致质量不合格最终不能满足客户的需要。所以，才要求大家都以质量为本、以客户为尊会更好抓出高质量。企业体现常为“三不”原则，不制造不合格品、不流出不合格品、不传递不合格品，那么，遮风挡雨是指产品便可预期。
第三，抓好品质管理，质量成本必做算！质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失，是企业生产总成本的一个组成部分。这些科目的明确列出，会让当事人知道自己的低水平工作能够带来的公司损失，直观、量化，更能够看到为提升质量的行动的最终绩效，奖惩有依据、过程更剌激。
总之，提高品质，是人们对美好生活重要载体，只要我们加强质量文化的倡导、依靠全员的力量，在每一个环节中都注重质量，量化描述当前与过往，那么，高品质的产品与服务必将到来！鹏哥期待你的进步……
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抓品质管理，首先从自身开始
品质管理怎么抓也是人管理
作为经理人，怎么抓，抓人吗，人不是机器都会有误差率。人有能力强弱，怎么平均能力？
最关键的找到影响品质管理的核心因素，从事情本身出发，从品控流程入手。规范每个环节的标准，培训员工标准化作业
先流程后员工
经理人做什么，抓流程
听过最经典的案例
生态养猪厂怎么做到让员工进入猪圈之前洗澡消毒，压根做不到。猪圈多脏，还用洗澡消毒后进去？出来洗澡消毒还差不多。
通过流程设计做到了
怎么做到的？
到此，以上就是小编对于现场品质管理和改善的问题就介绍到这了，希望介绍关于现场品质管理和改善的2点解答对大家有用。