大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于精益生产管理与实施的问题，于是小编就整理了1个相关介绍精益生产管理与实施的解答，让我们一起看看吧。
精益生产管理有哪些方法？
精益生产管理是打破现有的制度规程，重新串联成集结式的生产流水线，为企业带来排除等待的时间，缩短生产的周期时间；减少制程间的半成品降低WIP；缩短制程间的距离，免除批量的搬运，使得单件移动成为可能，进一步的缩短生产周期；岗位任务/移交的路径事先做好安排，免除主管不断派活的精神压力，达到腾出时间做相关的改善工作；质量责任对号入座，避免乱流生产，巩固质量纪律、避免批量的返工情况；结构性强/自动暴露问题，提高改善张力，加速改善循环的滚动速度。
精益生产管理包含的方法有以下11种：
5S与目视控制；准时化生产；看板管理；零库存管理；全面生产维护；运用价值流图来识别浪费；生产线平衡设计；拉系统与补充拉系统；降低设置时间；单件流；持续改善。
从我国目前制造业现状来看，想要实现精益生产管理，首先就是打造智能制造产线，其中离不开先进的精益管理系统。
在工厂本身运作及协调管理，要采用精益的生产管理，建立系统，靠流程运作，在制作工作和业务流程时，以简单易操作又不失重点为主。
而使用轻量化的工厂管理系统，则可以同时对老板、车间管理人员及产线工人产生帮助，同时提高生产效率和生产积极性！
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精益生产的管理是围绕Q（质量）C（成本）D（交期）开展的一系列活动。
伴随着精益生产的开展，我们的管理也会愈来愈深入，愈来愈细化，关键在于持续，持续是一个企业的力量。
比如精益生产的基础管理分别有：5s、标准化、TPM、目视化。
拿5s来讲，它是整理、整顿、清扫、清洁、素养，其实在丰田，开展的也就是2s——整理、整顿，它既可以用于对工作内容的整理、整顿，也可以用在对现场、对事物。它是基于有发现问题的意识，并能立刻解决问题的态度，来彻底消除浪费，也是精益生产方式的起点。5s的内容包括五个步骤，实际上他也是五种思想。
上层管理包括质量管理、流动管理（TFM）、资产管理。
对应的下层内容就有全面质量管理（TQM），全面质量控制（TQC），全面生产维护（TPM），及时制生产（JIT）。
当然我们拿及时制生产JIT来讲，开展它的目的是实现拉动生产，也可以称呼它叫“零库存生产模式”，使用的方法有单件流（一个流，价值流），开展JIT又需要实现均衡化生产，缩短生产周期，同样的要做线平衡、单件流。做单件流又需要看板管理，其实看板只是实现JIT的一个工具。另外，开展及时制生产，前提需要开展全面质量控制和全面生产维护的基础。
而贯穿整个生产管理过程的方法是：持续改善。在持续改善的过程中，方法、工具会更多。
实际上，这些管理方法，在使用上仅是目标不同，思想却是相通的；在使用次序上，是相辅相成，仅因目标不同，而有了主角和配角。
在精益生产管理的过程中，相应的也要推动改善，推动改善的方法大致如下：
到此，以上就是小编对于精益生产管理与实施的问题就介绍到这了，希望介绍关于精益生产管理与实施的1点解答对大家有用。