大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于如何管理车间现场的问题，于是小编就整理了1个相关介绍如何管理车间现场的解答，让我们一起看看吧。
生产车间该如何做现场管理？
谢邀！
方法/步骤1:
1.现场管理三大工具之一：标准化
标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
3. 现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
4.管理實施方法：5W、3H、1S
说到生产车间管理，可谓是大杂烩，混乱又繁琐是很多生产车间管理的常态。
根据我的工作经验发现以下这几个都是生产车间最常见的管理难题，各位老板看看这样的情况是不是也经常出现：
1、订单不稳定
在中小企业里，插单、改单、加单、消单现象非常普遍。中小企业在整个订单的预测下达基本上都是处于被动状态。有些企业甚至为了满足客户的需求，也为了能够快速出货而做大量的库存，结果出现客户产品升级后造成了巨大的损失。
2、采购无计划
采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。
3、仓库管理混乱
仓库发放时手续不清，管理制度不健全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。
4、生产排期不合理
生产排程不合理，导致订单延误、漏单经常发生
重点管理好生产质量，交付，成本，效率，服务，安全五个业务方向。实现更好的产品，更快的交付，更优质的服务，更高的利润。从而与公司（或老板）增加收入，持续经营终极目标统一。具体管理方式可根据公司实际情况对五个业务方向进行目标分解给各业务模块在工作中达成。
生产车间该如何做现场管理？这个问题说大不大，说小呢，其实生产现场管理还挺复杂。前两个月，我在今日头条专栏上线了一个视频课程，《生产现场管理基础知识与技能》，这个专栏由15个视频组成，对生产现场管理有详细的阐述，相信能很好的回答这个问题（生产车间该如何做现场管理）。
下面，我简要介绍一下我这个专栏的第一部分，八大管理资源。这也是我对“生产车间该如何做现场管理”这个问题做一部分回答，供大家参考。
生产现场的管理资源即我们要管的是人机料法环能信时，即人员、机器设备、物料、方法、环境、信息和时间。
1、人。现场管理第一个资源是人，管理，归根结底都是人。人力是最重要的管理资源，没有之一。管理的问题，大部分情况下，就是人的问题，生产现场管理也一样。生产现场管人有三个要点：分工、培训与考核。
2、设备。保障机器设备的正常运转及合理使用，是生产现场管理人员的主要任务之一。生产现场机器设备管理有三个重点：按章操作、即时反馈和按期保养。
3、物料。生产现场关注的首先是现场物料，包括原料、辅料、包材、半成品等所有生产需要的物料。生产现场的物料，有如做饭的米，有没有米，用多少米，剩下的米怎么办都是我们需要关注的点。做好物料管理，最终会体现在三不上。三不是指不断料、不囤料和不呆料。这三不是物料管理从低到高的追求，也是必然的顺序。
4、方法。管理资源中的“方法”是指在一定时期内约束、指导员工作业及行为的规定、规范，也就是说，管理资源中的“方法”是指在一定时期内相对固定的、已形成规定的做法。现场方法的金三角：制度、流程与标准。
5、环境。现场的作业环境包括场所环境和生产环境两大类，场所环境一般指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置、5S和声音、光线等，生产环境主要气味、温度、湿度、无尘度等要求。不管是场所环境还是生产环境，环境对整个生产作业的影响都非常大，良好现场环境是优质和高效的前提和保障。生产现场管理中，我们巡视现场时生产现场环境的主要着眼点是：卫生、整理、声音、光线、气味和温湿度。
6、能源。能源属于人机料法环中物料的一种，但因其特殊性，单列作为一种独立的管理资源进行控制。对于制造型企业来说，能源主要包括水电煤油气汽。最常见的、几乎每个企业或现场都不可缺少的是水和电，燃煤和各种油、气为部分设备提供动力，而蒸汽大多为食品行业提供蒸、煮、烘干等方面的能源。控制各种能源的使用及浪费，是生产现场管理人员的工作任务之一。
回答这个问题，准备从下面几个方面来讲解，和大家一起分享我对于生产车间如何进行现场管理的经验，大家一起来探讨：
根据个人经验，现场管理的前提是掌握现场，作为管理者不能天天待在办公室听汇报、看报表，而是需要深入到生产现场，了解现场，掌握现场，通过观察和自我实践积累宝贵的经验，不断提升自己发现问题和解决问题的能力。
对于生产车间要进行现场管理的对象大多数管理者还是清楚，总结起来就是“人，机，料，法，环”，下面结合个人经验说一下具体要管理哪些方面，
人：需要管理员工出勤、岗位安排的合理性、员工技能培训和提升、团队文化建设、员工的执行力、
机：需要管理设备的稼动率、设备保养和维护、设备的使用安全、设备的校验、治工具的验收和改善
料：需要管理物料的领用和入库、物料的标识和放置、物料的储存、物料的超领和报废、辅料的请购和领用、
法：需要管理作业方法的制定和培训、作业标准化、作业方法的持续改善、
环：需要管理安全知识培训和逃生演习、生产安全的执行、劳保产品的配备和使用、职业病、废弃物的排放
大家对于自己企业现场管理其他方面的内容欢迎大家留言讨论，一起学习，
作为管理者，一谈到车间生产管理，就会想到很多问题：
那这些问题如何解决呢？
结合痛点，分享一套智能化解决办法。
纸质报工无疑是管理低效的源头，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。对于班组长来说，他们需要每天对产品进行数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，数量庞大，核对起来非常不方便。
每个生产计划都生成了专属的二维码，打印制作成生产流转卡在各个工序间流转。工人只要拿着手机扫一扫，当前计划对应的信息就自动出现了，工人只需要填写生产数量就行，操作方便简单，再也不会错漏。
同时每道工序的生产、质检情况在扫码后都会联动显示，班组长可以根据不同计划直接扫码进行核验。
每天都会有大量的报工单汇总到财务部门，光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪，汇总统计更是耗时耗力，财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的工作时间，还要对员工计件工资进行计算，数据量庞大易出错，工作量大大增加。
工人每天扫码报工，录入数据自动计算每天的计件工资，提交后自动上传云端，无需人工汇总整理，轻松搞定统计难题。
到此，以上就是小编对于如何管理车间现场的问题就介绍到这了，希望介绍关于如何管理车间现场的1点解答对大家有用。